Het temperatuur- en drukreductiemiddel is om de stoom op hoge temperatuur en hoge druk te verminderen tot de stoom met lage druk en lage temperatuur die de klant kan gebruiken. Het kan worden onderverdeeld in 1, geïntegreerd temperatuurverlagend en drukverlagend apparaat, de temperatuurverlaging en drukverlaging worden uitgevoerd in dezelfde temperatuurverlaging en drukreduceerventiel 2. Gesplitst type temperatuurverlaging en drukverlagend apparaat, de temperatuurverlaging en drukverlaging worden afzonderlijk uitgevoerd en de drukvermindering neemt een afzonderlijke drukvermindering aan. De klep heeft de voordelen van een gesplitste temperatuur- en drukregelaar, hoge regelnauwkeurigheid, stabiele werking, gevoelige aanpassing en kan het effect van statisch verschil effectief elimineren. Deze twee soorten temperatuur- en drukregelaars zijn elektrische energie, petrochemie, lichte industrie, bedrukken en verven van textiel en medicijnen. Het is een soort apparatuur voor temperatuurvermindering en drukvermindering die veel wordt gebruikt in industrieën zoals warmtekrachtkoppeling, enz. Bij installatie en gebruik moet op de volgende aspecten worden gelet:
De temperatuur- en drukreduceerklep en de watertoevoerregelklep moeten verticaal worden geïnstalleerd, zodat het zwaartepunt naar beneden ligt en er voldoende ruimte omheen is om demontage en onderhoud van de klep te vergemakkelijken. De stroomrichting van het medium wordt aangegeven door de pijl op het kleplichaam en het debuggen wordt uitgevoerd volgens de handleiding van de elektrische actuator.
Er moet een rechte pijpinductielengte zijn bij de inlaat van de temperatuurreduceerklep, het rechte inlaatpijpgedeelte is ≥5DN en niet minder dan 2 m, en het rechte uitlaatpijpgedeelte moet een helling van 1 ~ 5% stroomafwaarts hebben.
De installatiepositie van de voedingswaterregelklep mag niet ver weg zijn van de temperatuur- en drukreduceerklep en iets lager dan de waterinlaat van de temperatuur- en drukreduceerklep.
Nadat de klep is geïnstalleerd, moet het leidingsysteem worden gereinigd om alle soorten onzuiverheden in de buis, zoals oxideaanslag, lasslakken, enz. grondig te verwijderen. Om te voorkomen dat onzuiverheden de binnenkant van de klep beschadigen tijdens het reinigen, zijn beschermende maatregelen moet worden genomen. De plug-in van de klepzitting kan worden beschermd of de pijpleiding kan worden gespoeld voordat deze op de klep wordt aangesloten.
De klepafdichtingspakking is flexibel grafiet, dat goede expansieprestaties heeft na verwarming, dus het mag niet te strak worden ingedrukt als het koud is. Let er bij het vervangen van de pakking op dat u het oppervlak van de klepsteel niet beschadigt.
Onder de veiligheidsklep op de stoomleiding moet een vaste beugel worden geïnstalleerd en aan het einde van de temperatuur- en drukreduceerklep en de stoomleiding een beweegbare beugel.
Er moet een condenspot worden geïnstalleerd op het laagste punt van de stoominlaatpijpleiding en er moet een temperatuurcompensator worden geïnstalleerd wanneer de stoominlaat en -uitlaat op het apparaat zijn aangesloten.
De grote hangers, uitlaatpijpen van veiligheidskleppen, condenspotten, compensatoren, installatiepijpleidingen, meetelementen en connectoren van het thermische instelapparaat dat nodig is voor dit apparaat worden allemaal door de gebruiker verzorgd. Het belangrijkste thermische aanpassingsapparaat wordt geleverd volgens de overeenkomst van het opdrachtcontract. Regelgeving.
Alle buizen met een diameter kleiner dan φ57 mm worden geleverd als rechte buizen, die tijdens de installatie ter plaatse worden gebogen en gelast.
Verwijder na installatie de klep van het drukreduceersysteem en het watertoevoersysteem en blaas de hele pijpleiding om de lasslakken, lasklompjes en ander vuil in de pijpleiding te verwijderen en installeer vervolgens de gedemonteerde klep als er geen vuil is. Tegelijkertijd wordt de klep aan een hydrostatische test onderworpen. De testdruk is 1,5 keer de druk van het werkstuk. Wanneer de testdruk wordt gebruikt, moet de veiligheidsklep worden verwijderd, afgedicht met een blinde plaat en vervolgens 5 minuten onder druk worden gezet. Controleer of er geen lekkage is bij alle aansluitingen.